Innovatieve stretchfolie: dunner, sterker en kostenbesparend

Dankzij innovatie worden de eigenschappen van stretchfolie steeds beter. Gebruikers kunnen daar hun voordeel mee doen. De vereiste dikte van de folie neemt af, maar tegelijkertijd wordt de palletstabilisatie beter. En dat levert ook nog eens kostenreductie op. Folie-expert Gert Bomer legt uit hoe dat mogelijk is.

Dikte stretchfilm niet meer doorslaggevend!

De kunststofindustrie is een toonbeeld van innovatie en stretchfilm is daar een prachtige exponent van. De grondstof waarvan stretchfilm wordt gemaakt is kunststofgranulaat op basis van Polyethyleen. Die kunststofkorrels worden gesmolten en vervolgens wordt er folie van gegoten of geblazen. Gert Bomer: ‘De granulaatproducenten zijn al decennia bezig die grondstoffen stap voor stap te upgraden om zo samen met de folieproducenten te komen tot innovatieve folies, die dunner zijn maar toch heel sterk. De dikte van de stretchfilm is daarom  niet meer het belangrijkste criterium bij de keuze van folie. Nee, tegenwoordig gaat het erom dat je uitgaat van de specifieke toepassing van de folie en daar de juiste soort bij kiest. Daarbij moet gekeken worden naar palletstabilisatie, gebruiksvriendelijkheid en de kosten per gestabiliseerde pallet.’

Optimale stabilisatie, gebruiksgemak en prijs

De lading moet dus goed vastzitten op de pallet, het wikkelen moet zo gemakkelijk mogelijk gaan en ook kostenefficiënt zijn. Het gaat om de optimale combinatie van deze drie elementen. Dat geldt zowel voor machinaal als voor handmatig wikkelen. Maar als het wikkelen met de hand gebeurt, kan de lading dan wel optimaal worden vastgezet?

Bomer: ‘Jazeker, want de producenten zijn erin geslaagd om ook handwikkelfolie in diverse uitvoeringen te maken. Er zijn variaties in eigenschappen als elasticiteit, doorsteekweerstand en herstellend vermogen. Dus ook bij het handwikkelen kun je de optimale palletstabilisatie bereiken.’

Bomer wijst op de grote voordelen van de New Generation handwikkelfolies. ‘Het gewicht per rol folie is aanzienlijk lager dan in het verleden. Zo’n dertig jaar geleden waren de rollen vaak tussen de 2,5 en 3,5 kilogram. Tegenwoordig ligt dat tussen de 1 en 2 kilo. Dat betekent dat je met minder materiaal in je handen om de pallet heen wandelt. Bovendien is er meer gebruiksgemak omdat je minder hard aan het materiaal hoeft te trekken om de vereiste rek te realiseren. Vanuit Arbo-opzicht zijn dat twee belangrijke pluspunten.’

Nieuwste soorten wikkelfolie

Door met modernere wikkelfolies te werken, kan de gebruiker de hoeveelheid benodigd kunststofmateriaal reduceren. Naast de andere voordelen, is dat dus ook in financieel opzicht interessant. Bomer: ‘Het resulteert per gestabiliseerde eenheid in een kostenbesparing.’

Voor wie met stretchfolie werkt, is dat nog een extra reden om de ontwikkelingen op materiaalgebied goed in de gaten te houden. Bomer geeft enkele voorbeelden van de nieuwste materialen. ‘Tegenwoordig is er voorgerekte folie leverbaar. Die is verkrijgbaar in diktes van 6 tot 9 micron. Daarop hoef je tijdens handmatig wikkelen veel minder kracht uit te oefenen.’

Daarnaast zijn er ook conventionele, niet-voorgerekte foliesoorten verkrijgbaar met een laag rolgewicht, maar wel met de gewenste rollengte van 300 meter of meer. Bomer: ‘Deze hebben een hogere elasticiteit dan het voorgerekte materiaal. Voorbeelden daarvan zijn Super15, Super17 en Super20.

Nieuwsgierig geworden naar de nieuwste materialen? Geïnteresseerd in het testen van innovatieve folie in uw bedrijf? Neem contact op met Antalis

Gert Bomer is deskundige op het gebied van palletstabilisatie, met als kernproducten stretchfilm en omsnoeringsband. Zijn kennis van de kunststofmarkt en toepassingen van producten in diverse marktsegmenten deelt hij graag.

Posted by / juni 29, 2018