Technische expertise cruciaal bij integratie verpakkingsmachines

Uiteraard kan een bedrijf een los verpakkingsapparaat direct uit een catalogus bestellen. Maar in de praktijk moet een machine vrijwel altijd nauwkeurig worden afgestemd op bestaande productieprocessen en verpakkingslijnen. Voor zo’n complexe systeemintegratie is de expertise van betrouwbare technische deskundigen absoluut onmisbaar. Packaging-expert Michiel Rohrman legt uit waarom.

Bottleneck opheffen

Bedrijven blijken uiteenlopende redenen te hebben om op zoek te gaan naar optimalisering van een verpakkingslijn. Als eerste belangrijke aanleiding noemt Michiel Rohrman de noodzaak om capaciteit uit te breiden. ‘In het verleden was voor een bedrijf een output van bijvoorbeeld 30 pallets per uur voldoende. Maar als de zaken goed gaan, blijkt dat een bottleneck te zijn. Dan kun je overwegen om er een tweede lijn van 30 bij te plaatsen. Maar je kunt ook overstappen op 1 nieuwe machine die meteen 60 pallets per uur aankan.’

Safety first

Tweede motivatie voor vernieuwing is automatisering. Rohrman: ‘Vaak werkt een bedrijf met halfautomaten en wil dan de slag maken naar volautomaten, waarbij de machines in een lijn worden geplaatst. Dat kan een behoorlijke besparing opleveren op menskracht.’

En tenslotte is er nog het argument van de veiligheid, dat volgens Rohrman steeds belangrijker wordt. ‘Op dat aspect zijn bedrijven sterk gefocust. Ze streven naar 100% preventie van werk gerelateerde ongelukken. Aanleiding kan zijn dat de ARBO-dienst is langs geweest of dat zich een ongeval met een machine heeft voorgedaan. Dan gaan de alarmbellen af en moeten alle installaties worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. In een complexe opstelling is het essentieel dat afstanden, hekwerken en lichtschermen nauwkeurig voldoen aan de veiligheidsnormen.’

Kostenreductie door precisieklus

Als er daadwerkelijk tot een machineproject wordt besloten, is de eerste stap een uitgebreide inventarisatie van de actuele processen. ‘Dat is werk voor hooggeschoolde technici, die de bestaande configuratie en capaciteit opmeten. Vervolgens wordt bepaald welke techniek er gebruikt gaat worden: omsnoeren, rekwikkelen, dozen opzetten, vullen en sluiten, krimpfolie verpakken of palletiseren? Is die hele analyse uitgewerkt, dan moet de leverancier van de machines in overleg met de producent. Volautomatische machines worden namelijk nooit standaard geleverd. Ze moeten worden afgestemd op de specifieke situatie. Uiteindelijk worden dan oplossingen aangedragen voor volledige systeemintegratie. Tenslotte volgen de fasen van engineering en realisatie.’

Het is ingewikkelde precisieklus met veel reken- en tekenwerk plus intensief overleg tussen alle betrokken partijen. Rohrman benadrukt dat het traject niet alleen absoluut noodzakelijk is, maar dat het bedrijven ook grote voordelen oplevert. ‘Het eindresultaat is vaak anders dan de klant zich had voorgesteld. Deskundigen overzien het totaalplaatje en kunnen met oplossingen komen die de klant niet heeft bedacht, maar die aanzienlijk goedkoper zijn. Of met oplossingen die in eerste instantie een grotere investering vragen, maar die op relatief korte termijn weer wordt terugverdiend. Bijvoorbeeld door niet meer handmatig op een pallet te plaatsen, maar volautomatisch met een portaalrobot.’

Technisch team met ervaring

Het advies van Rohrman is dan ook om in zee te gaan met een betrouwbare leverancier die beschikt over een team met zeer ervaren technici en monteurs. ‘Bovendien is het raadzaam om met diezelfde leverancier ook meteen afspraken te maken over het onderhoud van de machines. En ook in één moeite door de levering van verbruiksmaterialen voor de machines te regelen. Dan heb je heel efficiënt het hele pakket in één hand.’

 

Zoekt u een partner met jarenlange expertise op het gebied van systeemintegratie en services? Informeer dan bij Antalis naar het Triple M-concept, dat staat voor Machines, Maintenance en Materials.

 

 

 

 

 

Posted by / augustus 9, 2018